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　　1.在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。2.结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。3.结构简单、占用空间小，操作维修较方便。4.内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。5.磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。7.对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。8.对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。9.结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。10.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

四、螺旋输送机使用与维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一

般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在

这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的

意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：

1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起

动后方能向螺旋机给料。

2．螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

3．为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。

4．被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5．在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

6．应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

7．螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8．螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9．螺旋机各运动机件应经常加润滑油。